A megmunkálás birodalmában elengedhetetlen a 3 fuvola durván malom vágóerő megértése az őrlési folyamat optimalizálásához, a pontosság biztosításához és az általános termelékenység fokozásához. Mint megbízható szállító3 fuvola durva vég malom, Azért vagyok itt, hogy belemerüljek az ezekhez a véggyárakhoz kapcsolódó vágóerő bonyolultságaiba, és rávilágítson annak jelentőségére a megmunkálási iparban.
Mi a vágóerő?
A vágóerő arra utal, hogy a megmunkálási folyamat során a munkadarabot a vágószerszám által kifejtett erő. Egy 3 fuvola durva end malom esetében ezt az erőt generálják, amikor a végmalom fuvolái az anyaggal foglalkoznak, eltávolítják a chipeket és kialakítják a munkadarabot. A vágóerő három fő elemre osztható: a tangenciális erő, a sugárirányú erő és az axiális erő.
A tangenciális erő, más néven a vágási sebesség irányában vágóerő, felelős az anyag tényleges eltávolításáért a munkadarabból. Ez az erő vezeti el a forgácsot a vágóéltől, és meghatározza a megmunkálási művelethez szükséges energiát. A radiális erő merőleges a vágási sebességre, és felelős a végmalom és a munkadarab eltéréséért. A túlzott radiális erő rossz felületi kivitelhez, dimenziós pontatlanságokhoz és akár szerszámtöréshez vezethet. Az axiális erő a végmalom tengelyével párhuzamosan működik, és elsősorban a takarmány sebessége és a vágás mélysége befolyásolja.
A 3 fuvola durva véggyártás vágóerőjét befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolhatja a 3 fuvola durva véggyártás vágóerejét. Ezek a tényezők magukban foglalják a munkadarab anyag tulajdonságait, a vágási paramétereket, a végmalom geometriáját és a vágási körülményeket.
A munkadarab anyagi tulajdonságai
A munkadarab anyagi tulajdonságai, mint például a keménység, az erő és a rugalmasság, jelentős hatással vannak a vágóerőre. A nehezebb anyagok általában magasabb vágási erőket igényelnek az anyag eltávolításához, míg a lágyabb anyagok kevesebb erőt igényelnek. Például a nagy szilárdságú acélötvözet megmunkálása általában magasabb vágási erőket eredményez, mint a megmunkálási alumínium.
Paraméterek vágási paraméterek
A vágási paraméterek, beleértve a vágási sebességet, a takarmány -sebességet és a vágás mélységét, döntő szerepet játszanak a vágóerő meghatározásában. A vágási sebesség növelése általában csökkenti a vágóerőt, mivel a chipeket gyorsabban és kevesebb ellenállással távolítják el. A túlzott vágási sebesség azonban a szerszám kopásához és a szerszám élettartamához vezethet. A takarmány -sebesség, amely a végmalom távolsága a forradalomonként, szintén befolyásolja a vágóerőt. A magasabb betáplálási sebesség magasabb vágási erőket eredményez, mivel az egység időnként több anyagot távolítanak el. A vágás mélysége, amely az egyetlen áthaladásban eltávolított anyagréteg vastagsága, szintén befolyásolja a vágóerőt. A vágás mélységének növelése általában növeli a vágóerőt, mivel minden áthaladáson több anyagot távolítanak el.
A végmalom geometriája
A 3 fuvola durván malom geometriája, beleértve a fuvolák számát, a hélix szöget, a gereblyét és a domborzatot, szintén befolyásolhatja a vágóerőt. A fuvolák száma meghatározza a forradalomonkénti eltávolítható anyag mennyiségét és a fuvolánkénti forgács terhelését. A 3 fuvola durván malomot úgy tervezték, hogy nagy mennyiségű anyagot gyorsan eltávolítson, ami magasabb vágási erőket eredményez, összehasonlítva a kevesebb fuvolával rendelkező end malmokkal. A hélix szög, amely a fuvola és a végmalom tengelye közötti szög, befolyásolja a chip evakuálást és a vágóerőt. A magasabb hélix szög általában jobb forgáccsal és alacsonyabb vágási erőket eredményez. A gereblye -szög, amely a gereblye felülete és a vágási sebesség iránya közötti szög, befolyásolja a élvonalbeli élességet és a vágóerőt. A pozitív gereblye -szög általában alacsonyabb vágási erőket eredményez, mivel a chipeket könnyebben eltávolítják a munkadarabból. A megkönnyebbülés szöge, amely a szárny arca és a munkadarab felülete között van, befolyásolja a véggyártás és a munkadarab és a vágóerő közötti súrlódást. A nagyobb enyhítési szög általában alacsonyabb vágási erőket eredményez, mivel a végmalom és a munkadarab között kevesebb súrlódás van.
Vágási feltételek
A vágási körülmények, mint például a hűtőfolyadék használata, a megmunkálási művelet (pl. Up maró vagy lefelé őrlés), valamint a megmunkálási rendszer stabilitása szintén befolyásolhatják a vágóerőt. A hűtőfolyadék használata csökkentheti a vágóerőt a vágóélhöz, a súrlódás csökkentésével és a chip evakuálásának javításával. Felmaradás, ahol a vágószerszám a takarmány irányához forog, általában magasabb vágási erőket eredményez, mint a lefelé őrlés, ahol a vágószerszám ugyanabba az irányba forog, mint a takarmány. A megmunkáló rendszer stabilitása, beleértve a szerszámgép merevségét, a munkadarab szorítását és a vágószerszám igazítását, szintén befolyásolja a vágóerőt. A stabil megmunkálási rendszer csökkentheti a vágóerőt és javíthatja a megmunkálási minőséget.
A vágóerő mérése és szabályozása
A vágóerő mérése és szabályozása elengedhetetlen a megmunkálási folyamat optimalizálásához és a megmunkált alkatrészek minőségének biztosításához. Számos módszer áll rendelkezésre a vágóerő mérésére, beleértve a dinamométereket, a feszültségmérőket és az energiaérzékelőket. A dinamométerek a legpontosabb módszer a vágóerő mérésére, mivel közvetlenül meg tudják mérni a vágószerszámra ható erőket. A törzsmérők felhasználhatók a vágószerszám vagy a munkadarab deformációjának mérésére, amely összefüggésben lehet a vágóerővel. A teljesítményérzékelők felhasználhatók a szerszámgép energiafogyasztásának mérésére, amely a vágóerő becslésére is felhasználható.
Miután a vágóerőt megmérik, a vágási paraméterek, a végmalom geometriájának vagy a vágási körülményeknek a beállításával szabályozható. Például, ha a vágóerő túl magas, akkor a vágási sebesség megnövelhető, akkor az előtolási sebesség csökkenthető, vagy a vágás mélysége csökkenthető. Ha a vágóerő túl alacsony, akkor a vágási sebesség csökkenthető, az előtolási sebesség megnövelhető, vagy a vágás mélysége növelhető.
A vágóerő megértésének fontossága egy 3 fuvola durva véggyártó szállítójának
Mint beszállító3 fuvola durva vég malomA vágóerő megértése elengedhetetlen ahhoz, hogy ügyfeleink számára a lehető legjobb termékeket és szolgáltatásokat nyújtsa. A vágási erőt befolyásoló tényezők megértésével megtervezhetjük és gyárthatjuk a meghatározott megmunkálási alkalmazásokhoz optimalizált végmalmokat. Technikai támogatást és tanácsot adhatunk ügyfeleinknek a megfelelő vágási paraméterek és a vágási feltételek kiválasztásához is, hogy minimalizálják a vágóerő és a megmunkálási hatékonyságot.
Ezenkívül a vágóerő megértése segíthet bennünket a megmunkálási folyamat lehetséges problémáinak és problémáinak azonosításában, és megoldásokat kínálhat ügyfeleink számára. Például, ha egy ügyfél magas vágási erőket vagy rossz felületi felületet tapasztal, akkor elemezhetjük a vágási paramétereket, a végmalom geometriáját és a vágási körülményeket a probléma kiváltó okának meghatározására és a megfelelő megoldások ajánlására.
Következtetés
Összegezve, a 3 fuvola durva végmalom vágóerője összetett jelenség, amelyet számos tényező befolyásol, beleértve a munkadarab anyag tulajdonságait, a vágási paramétereket, a végmalom geometriáját és a vágási körülményeket. A vágóerő megértése elengedhetetlen a megmunkálási folyamat optimalizálásához, a megmunkált alkatrészek minőségének biztosításához és az általános termelékenység javításához. Mint beszállító3 fuvola durva maróvágó, Elkötelezettek vagyunk azért, hogy ügyfeleinknek a lehető legjobb termékeket és szolgáltatásokat biztosítsuk azáltal, hogy megértjük a vágóerő és annak megmunkálási folyamatára gyakorolt hatását.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a 3 fuvola durván malomról, vagy bármilyen kérdése van a vágóerővel vagy a megmunkálási folyamattal kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Örülnénk, ha megvitatnánk az Ön egyedi igényeit, és a lehető legjobb megoldásokat nyújtanánk Önnek.
Referenciák
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA és Agapiou, JS (2006). Fémvágás elmélet és gyakorlat. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). A megmunkálás mechanikája: Analitikai megközelítés a megmunkálhatóság értékeléséhez. Ellis Horwood.
