A DLC (Diamond-szerű szén) bevonatú véggyorsok kivételes keménységük, alacsony súrlódási együtthatójuk és nagy kopásállóságuk miatt egyre népszerűbbé váltak a megmunkálási iparban. Mint a DLC bevonatú End Mills vezető szállítója, izgatottan örülök, hogy megoszthatom Önnel a részletes gyártási folyamatokat, amelyek ezen nagy teljesítményű vágószerszámok létrehozásához vezetnek.
1. Üres előkészítés
A DLC bevonatú end malmok gyártásának első lépése az üres előkészítése. A kiváló minőségű karbidot általában a véggyártók alapanyagként használják, kiváló keménysége és keménysége miatt. A karbid üres üregeket gondosan választják ki kémiai összetételük és szemcseméretük alapján.
Az üres helyeket ezután a megfelelő hosszúságra és átmérőre vágják precíziós vágóberendezéssel. Ez a lépés nagy pontosságot igényel annak biztosítása érdekében, hogy a végső malom megfeleljen a szükséges előírásoknak. A vágás után az üres helyeket alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák az összes olyan törmeléket vagy szennyező anyagot, amely befolyásolhatja a következő folyamatokat.
2. Csiszolás
Az őrlés kulcsfontosságú lépés a végmalom kialakításában. Ez magában foglalja a kerekek csiszolóját a vágóélek, fuvolák és a végmalom egyéb tulajdonságainak létrehozásához. Az őrlési folyamat rendkívül pontos, és a képzett szolgáltatókhoz szükséges a vágóélek pontosságának biztosítása érdekében.
A végső malmok előállításában többféle csiszolási művelet is részt vesz. Először is, az üres külső átmérője a kívánt méretig terjed. Ezután a fuvolákat az üresbe őrzik. A fuvolák száma a végmalom alkalmazásától függően változhat. Például,1 fuvola alumíniumfeldolgozó vég malomkonkrét alumínium -feldolgozási feladatokra tervezték, miközben2 fuvola DLC marófúrókKülönböző vágási jellemzőket kínál.
Miután a fuvolákat őrölték, a vágóéleket pontos szögre élesítik. Ez a szög kritikus jelentőségű a végmalom teljesítményéhez, mivel befolyásolja a munkadarab vágóerejét, chipek kialakulását és felületének felületét.
3. Hőkezelés
A hőkezelés egy fontos folyamat, amely javítja a végmalom keménységét és keménységét. Az őrlés után a végmalmokat egy meghatározott hőmérsékletre melegítjük, majd ellenőrzött sebességgel lehűtjük. Ez a folyamat megváltoztatja a karbid mikroszerkezetét, javítva annak mechanikai tulajdonságait.
A hőkezelési folyamatot gondosan kell ellenőrizni, hogy elkerüljék a végmalmok túlmelegedését vagy alulmelegedését, ami csökkent teljesítményt vagy akár a szerszámok károsodásához vezethet. Különböző típusú hőkezelés használható, a véggyártás konkrét követelményeitől függően.
4. Tisztítás és felület előkészítése
Mielőtt a DLC bevonat alkalmazható, a véggyártókat alaposan meg kell tisztítani és elkészíteni. Ez magában foglalja a szennyező anyagok, például olaj, zsír vagy fémrészecskék eltávolítását a végmalom felületéről. A tiszta felület biztosításához gyakran használják a kémiai tisztítás és az ultrahangos tisztítás kombinációját.
A tisztítás után a végmalom felületét a DLC bevonat tapadásának javítása érdekében kezelik. Ez magában foglalhatja azokat a folyamatokat, mint például a maratás vagy az ionbombázás, amelyek durva felületet hoznak létre, amely lehetővé teszi a bevonat hatékonyabb kötődését.
5. DLC bevonat lerakódása
A DLC bevonatot fizikai gőzlerakódás (PVD) vagy kémiai gőzlerakódás (CVD) eljárás alkalmazásával alkalmazzuk. A PVD a leggyakrabban alkalmazott módszer a bevonó malmok bevonására, mivel lehetővé teszi a bevonat vastagságának és tulajdonságainak pontos ellenőrzését.
A PVD -folyamatban a véggyárakat vákuumkamrába helyezik, és egy szénforrást egy elektromos ív vagy egy porlasztási eljárás alkalmazásával párologtatnak. A szénatomokat ezután a végmalom felületére helyezik el, vékony, kemény DLC bevonatot képezve. A bevonat vastagságát a lerakódási idő és az egyéb folyamatparaméterek beállításával lehet szabályozni.
A DLC bevonat számos előnyt biztosít a végmalom számára. Jelentősen növeli a vágóélek keménységét, csökkenti a kopást és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Kis súrlódási együtthatója is van, ami csökkenti a vágóerőt és javítja a munkadarab felületét.
6. A bevetés utáni kezelés
A DLC bevonat alkalmazása után a végmalmok a bevonat utáni kezelésen mennek keresztül, hogy tovább javítsák teljesítményüket. Ide tartozhatnak olyan folyamatokat, mint például a polírozás vagy a passziválás.
A bevonat polírozása javíthatja a végmalom felületének felületét, csökkentve a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást. A passziválás egy olyan folyamat, amely védőréteget hoz létre a bevonat felületén, megakadályozva az oxidációt és a korrózióját.
7. Minőségi ellenőrzés
A minőségi ellenőrzés elengedhetetlen lépés a DLC bevonatú end malmok gyártásában. Mindegyik végmalmot gondosan megvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen -e a szükséges előírásoknak. Ez magában foglalja a méretek, az élesség élességének, a bevonat vastagságának és a tapadásának ellenőrzését.
Különböző ellenőrzési technikákat alkalmaznak, például optikai mikroszkópiát, pásztázó elektronmikroszkópiát (SEM) és bevonatadhéziós teszteket. Csak a minőségi ellenőrzésen átadott End Mills -t kapják eladásra.
8. Csomagolás és szállítás
Miután a Mills végső malmok átadták a minőségi ellenőrzést, gondosan csomagolják őket, hogy megvédjék őket a szállítás során. A csomagolást úgy tervezték, hogy megakadályozza az eszközök károsodását, és biztosítsa, hogy azok az ügyfél helyére tökéletes állapotban érkezzenek.
Kiváló minőségű csomagolási anyagokat használunk, és szigorú csomagolási eljárásokat követünk a end malmok biztonságának biztosítása érdekében. Csomagolás után a Mills -t a világ minden tájáról eljuttatják az ügyfeleknek.
Következtetés
A DLC -vel bevont végzőmillák előállítása egy összetett és pontos folyamat, amely több lépést foglal magában, az üres felkészüléstől a minőség -ellenőrzésig. Minden lépés döntő jelentőségű a végmalmok nagy teljesítményének és megbízhatóságának biztosításához.
Mint a DLC bevonatú End Mills szállítója, elkötelezettek vagyunk az ügyfeleink számára a legmagasabb minőségű termékek számára. Végeinkkel úgy terveztük, hogy megfeleljenek a különféle megmunkálási alkalmazások igényes követelményeinek, ideértve az alumíniumfeldolgozást is. Például a miU slot end malom, anélkül, hogy alumíniumot használnánaknépszerű választás az alumínium megmunkálási feladatokhoz.
Ha érdekli a DLC bevonattal ellátott End Mills vásárlása, vagy bármilyen kérdése van termékeinkkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Bízunk benne, hogy megvitathatjuk az Ön egyedi igényeit, és a legjobb megoldásokat kínálhatjuk a megmunkálási alkalmazásokhoz.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP és Wright, PK (2000). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
