Hé! A Corner Radius End Mills beszállítójaként gyakran kérdeznek az eszközök ellenőrzési módszereiről. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány kulcsfontosságú ellenőrzési módszert, amelyet termékeink minőségének biztosítása érdekében használunk.
1. Vizuális ellenőrzés
A vizuális ellenőrzés a legalapvetőbb, mégis kulcsfontosságú lépés az új sarok -sugár vége malom ellenőrzésében. Olyan, mintha egyszer gyorsan adnánk az eszközt - minden nyilvánvaló problémát észlelni.
Először vessen egy pillantást a végmalom általános megjelenésére. Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan sérülések, például repedések, chipek vagy karcolások a vágóélen és a száron. A sérült vágóél gyenge megmunkálási eredményekhez vezethet, és akár az eszköz megszakadhat a működés közben. A szárnak sima és mentesnek kell lennie a deformációktól, mivel a deformált szár nem illeszkedik megfelelően a szerszámtartóba, ami instabil megmunkálást eredményez.
Vizsgálja meg a véggyárt bevonatát, ha van. A jó bevonat javíthatja az eszköz teljesítményét és tartósságát. Keressen a bevonatban bármilyen hámozást, egyenetlenséget vagy elszíneződést. Például, ha a bevonat a4 fuvola sarok sugaras end malomhámozás, előfordulhat, hogy nem biztosítja a várt védelmet a kopás és a hő ellen.
2. Dimenziós ellenőrzés
A pontos méretek létfontosságúak a sarok sugarai end malom hatékony működéséhez. Precíziós mérőeszközöket használunk a végmalom kulcsfontosságú méreteinek ellenőrzéséhez.
Szárátmérő
A szár átmérőjének a megadott tolerancián belül kell lennie. Mikrométert vagy féknyereket használunk a szár átmérőjének mérésére a hossza több pontján. A standard átmérőtől való bármilyen eltérés problémákat okozhat a szerszámtartály tapadásával, ami rezgéshez és pontatlan megmunkáláshoz vezet.
Élvonalbeli hossz
A vágóél hossza egy másik fontos dimenzió. Meghatározza a vágás mélységét, amelyet a végmalom elérhet. Magasságmérő vagy koordináta mérőgép (CMM) használatával megmérjük a élvonalbeli hosszát, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek. Például, ha a vágási éle aGyöngyös bitTúl rövid, lehet, hogy nem képes létrehozni a kívánt gyöngy alakját.
Saroksugár
Ahogy a neve is sugallja, a sarok sugara a sarok sugarai végmalom kritikus jellemzője. Speciális sugármérőket vagy optikai mérő rendszereket használunk a sarok sugara pontos mérésére. A helytelen sarok sugara helytelen alakot okozhat a munkadarabon.
3. felületi befejezés ellenőrzése
A végmalom felületének felülete befolyásolja annak teljesítményét és a megmunkált felület minőségét. A durva felületi felület megnövekedett súrlódást, hőtermelést és szerszám kopását okozhatja.
Felszíni érdesség -tesztelőket használunk a vágóélek és a fuvolák felületi érdességének mérésére. A vágóéleknek sima befejezéssel kell rendelkezniük a chip tapadásának csökkentése és a chip evakuálásának javítása érdekében. A sima fuvolafelület szintén elősegíti a chipek hatékony eltávolítását a vágózónából.
4. Keménységi tesztelés
A end malom anyagának keménysége közvetlenül kapcsolódik a kopás ellenállásához és a vágási teljesítményhez. Keménységi tesztelési módszereket alkalmazunk, mint például a Rockwell vagy a Vickers keménységi teszt.
A megfelelő keménységi szint biztosítja, hogy a végmalom ellenálljon a nagy vágási erőknek és a hőmérsékleteknek a megmunkálás során. Ha a keménység túl alacsony, akkor a végmalom gyorsan elhasználódik. Másrészt, ha túl magas, akkor a véggyám törékenyé és hajlamos lehet a forgácsolásra.
5. A teljesítményvizsgálat vágása
Az összes fizikai és dimenziós ellenőrzés után vágási teljesítményteszteket is elvégezünk. Ez magában foglalja a véggyám használatát egy valós megmunkálási forgatókönyvben.
Beállítottunk egy teszt szerelvényt egy megfelelő munkadarabokkal, és az ajánlott vágási paramétereknél futtatjuk a véggyárt. A teszt során számos tényezőt figyelünk:
Forgácsképződés
A chipek alakja és mérete sokat mondhat nekünk a vágási teljesítményről. Például, a hosszú, folyamatos chipek jó vágási körülményeket jeleznek, míg a rövid, törött chipek olyan problémákat sugallhatnak, mint például az unalmas vágási szélek vagy a helytelen vágási paraméterek.
Vágóerők
Erőérzékelőket használunk a vágóerők mérésére. A magas vágású erők megnövekedett szerszámok kopásához vezethetnek, és a munkadarab deformálását is okozhatja. A vágási erők nyomon követésével szükség esetén beállíthatjuk a vágási paramétereket.
A munkadarab felületének felülete
A megmunkált munkadarab felülete a végmalom teljesítményének közvetlen mutatója. A sima és egyenletes felületi felület azt jelenti, hogy a végmalom hatékonyan vág. Ha a felületnek van durva, szerszámjele vagy más hibák, akkor ez lehet a végmalom problémájának jele.
Miért számítanak ezek az ellenőrzések?
Mindezek az ellenőrzési módszerek elengedhetetlenek annak biztosításához, hogy a sarok sugarai végeink megfeleljenek a legmagasabb minőségi előírásoknak. Amikor tőlünk vásárol egy Corner Radius End Mill -t, biztos lehet benne, hogy szigorú ellenőrzési folyamaton ment keresztül.
A miénk4 fuvola sarok sugaras end malomaz egyik legfontosabb termékünk. Átfogó ellenőrzési módszereinknek köszönhetően kiváló vágási teljesítményt, hosszú szerszám élettartamot és magas minőségű megmunkálási eredményeket kínál.
Következtetés
Összegezve, egy új sarok sugarai végmalom ellenőrzése a vizuális, dimenziós, felületi felület, keménység és a teljesítménytesztek vágásának kombinációját foglalja magában. Ezen ellenőrzések mindegyike döntő szerepet játszik a End Mill minőségének és teljesítményének biztosításában.
Ha a magas színvonalú sarokradi -end malmok piacán vagy, szeretnénk beszélgetni veled. Függetlenül attól, hogy további információkra van szüksége termékeinkről, meg akarja vitatni az Ön konkrét megmunkálási követelményeit, vagy készen áll a megrendelés elhelyezésére, nyugodtan lépjen fel. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek tökéletes end malmát.
Referenciák
- "Cutting Tool Engineering Handbook", Industrial Press Inc.
- "Módosítási technológia: Bevezetés", John A. Schey
