A megszakított vágás a különféle iparágakban egy általános megmunkálási művelet, beleértve az autóipar, a repülőgépipar és az általános gyártás. Ez magában foglalja a szabálytalan felületekkel, lyukakkal vagy egyéb megszakításokkal rendelkező anyagok vágását. A karbid lapos vágókat széles körben használják megszakított vágáshoz, nagy keménységük, kopásállóságuk és az éles vágóélek fenntartásának képessége miatt. A karbid lapos vágók megszakított vágáshoz történő használata azonban számos olyan kihívást jelent, amelyekkel a hatékony és eredményes megmunkálás biztosítása érdekében meg kell oldani. Karbidos lapos vágó -beszállítóként szemtanúja voltam ezeknek a kihívásoknak az első kézből, és szeretnék megosztani néhány betekintést ebbe a blogba.
1. Rezgés és fecsegés
Az egyik legjelentősebb kihívás a karbid lapos vágók megszakított vágáshoz történő felhasználásának a rezgés és a csevegés. Amikor a vágó megszakítást tapasztal a munkadarabban, például egy lyuk vagy egy nyílás, akkor hirtelen változásokat tapasztal a vágási erők. Ezek a változások a vágó rezgését okozhatják, ami a munkadarab felületén fecsegőjelekhez és a szerszámok korai kopásához vezethet.
A rezgést és a csevegést számos tényező okozhatja, beleértve:
- Szerszámgeometria: A karbid lapos vágó geometriája döntő szerepet játszik a rezgés csökkentésében. A magas spirál szögű vágók segíthetnek a vágási erők csökkentésében és a rezgés minimalizálásában. Például a mi2 fuvola lapos vége malomOptimalizált spirál szöggel tervezték a vágási teljesítmény javítása és a rezgés csökkentése érdekében.
- Paraméterek vágási paraméterek: A helytelen vágási paraméterek, például a nagy vágási sebesség, a takarmány -sebesség vagy a vágás mélysége szintén hozzájárulhatnak a rezgéshez és a beszélgetéshez. Alapvető fontosságú a megfelelő vágási paraméterek kiválasztása a munkadarab anyag, a vágó geometria és a szerszámgép képességei alapján. Például, amikor a mi65HRC 4 Fuvola lapos vége malomA megszakított vágáshoz azt javasoljuk, hogy az alacsonyabb vágási sebességeket és az előtolási sebességeket használjuk a rezgés kockázatának csökkentése érdekében.
- Szerszámgép stabilitás: A szerszámgép stabilitása egy másik kritikus tényező a rezgés csökkentésében. A jó csillapító tulajdonságokkal rendelkező merev szerszámgép elősegítheti a rezgés elnyelését és a csevegés megakadályozását. Fontos annak biztosítása is, hogy a szerszámgép megfelelően karbantartson és kalibráljon az optimális teljesítmény biztosítása érdekében.
2. Szerszám kopása és törése
A karbid lapos vágók megszakított vágáshoz történő felhasználásának másik kihívása a szerszám kopása és törése. A megszakított vágás során a vágási erők hirtelen változásai miatt a vágó gyorsan elhasználódhat, vagy akár eltörhet. Ez megnövekedett szerszámköltségeket, csökkentett termelékenységet és a munkadarab gyenge felületi felületét eredményezheti.
A szerszám kopását és törését számos tényező okozhatja, beleértve:
- Munkadarab anyag: A munkadarabok keménysége és szilárdsága jelentősen befolyásolhatja a szerszám kopását. A nehezebb anyagok, például a rozsdamentes acél és a titán, több kopást okozhatnak a karbid lapos vágóján, mint a lágyabb anyagok. Például, amikor a rozsdamentes acélt megmunkálunk a miénkkel55HRC 4 Fuvola lapos vége malom, fontos, hogy egy hűtőfolyadékot használjon a vágási hőmérséklet csökkentésére és a szerszám élettartamának meghosszabbítására.
- Élvonalbeli geometria: A karbid síkvágó élvonalbeli geometriája szintén befolyásolhatja a szerszám kopását. Az éles vágóél csökkentheti a vágóerőket és minimalizálhatja a szerszám kopását. Az éles vágóél azonban hajlamosabb a forgácsolásra és a törésre. Ezért fontos, hogy a munkadarab anyag és a vágási körülmények alapján válasszuk ki a megfelelő élvonalbeli geometriát.
- Vágó folyadékok: A vágófolyadékok használata hozzájárulhat a szerszám kopásának csökkentéséhez és a szerszám élettartamának meghosszabbításához. A folyadékok vágása lehűlhet a vágási zónában, csökkentheti a súrlódást és eláraszthatja a chipeket. Fontos azonban a megfelelő vágási folyadék kiválasztása a munkadarab anyag, a vágó geometria és a vágási körülmények alapján.
3. felületi kivitel
A jó felszíni felület elérése egy másik kihívás, ha a karbid lapos vágógépeket megszakított vágáshoz használják. A megszakított vágás által okozott rezgés és fecsegés rossz felületi felületet eredményezhet, beleértve a csevegési jeleket, az érdességet és a hullámosságot.
A felszíni felület javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
- Szerszámválasztás: A megfelelő karbid lapos vágó kiválasztása elengedhetetlen a jó felületi felület eléréséhez. A finom szemcsés karbid-szubsztráttal és a kiváló minőségű bevonattal rendelkező vágók segíthetnek a súrlódás csökkentésében és a felület felületének javításában. Például, a karbid lapos vágóinkat fejlett bevonatokkal, például Tialn és TICN -vel borítják, hogy javítsák a vágási teljesítményt és a felületet.
- A paraméterek vágási optimalizálása: A vágási paraméterek, például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágási mélység optimalizálása szintén elősegítheti a felületi felület javítását. Az alacsonyabb vágási sebesség és az előtolási sebesség csökkentheti a rezgést és a fecsegést, ami jobb felületet eredményez.
- Hűtőfolyadék -alkalmazás: A megfelelő hűtőfolyadék -alkalmazás elősegítheti a felületi felület javítását a vágási hőmérséklet csökkentésével és a chipek elpusztításával. Fontos annak biztosítása, hogy a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágási zónára alkalmazzák a legjobb eredmény elérése érdekében.
4. Chip -vezérlés
A chip -szabályozás szintén jelentős kihívás, ha a karbid lapos vágókat megszakított vágáshoz használják. A vágási erők hirtelen változásai miatt a chipek szabálytalan formákká válhatnak, ami a chip eltömődéséhez, a szerszámkárosodáshoz és a gyenge felületi kivitelhez vezethet.
A chip -szabályozás javítása érdekében a következő módszerek alkalmazhatók:
- Vágó geometria kialakítása: A vágó geometria megtervezhető a chip törésének és evakuálásának elősegítésére. Például a chip -megszakítókkal vagy speciális fuvolamintákkal rendelkező vágók segíthetnek a chipek kisebb, kezelhetőbb darabokra bontásában.
- A paraméterek vágási beállítása: A vágási paraméterek, például a takarmány -sebesség és a vágás mélységének beállítása szintén befolyásolhatja a chip -szabályozást. A magasabb előadási sebességek segíthetnek a chipek hatékonyabb megsértésében, míg a megfelelő vágási mélység megakadályozhatja a chip eltömődését.
- Hűtőfolyadék és kenés: A megfelelő hűtőfolyadék és kenés segíthet csökkenteni a vágó és a munkadarab közötti súrlódást, megkönnyítve a chipek eltávolítását a vágózónából.
Következtetés
A karbid lapos vágók felhasználása megszakított vágáshoz számos kihívást jelent, beleértve a rezgést és a csevegést, a szerszám kopását és a törést, a felületi kivitel problémáit és a chip -szabályozási problémákat. Ezeknek a kihívásoknak a megértésével és a megfelelő intézkedések, például a megfelelő vágó kiválasztása, a vágási paraméterek optimalizálása, valamint a megfelelő hűtőfolyadék és kenés használata révén ezek a kihívások hatékonyan kezelhetők.
Karbidi laposvágó-beszállítóként elkötelezettek vagyunk abban, hogy kiváló minőségű termékeket és műszaki támogatást nyújtsunk, hogy segítsük ügyfeleinknek ezen kihívások leküzdésében. Ha bármilyen nehézséggel szembesül a megszakított vágás során, vagy tanácsra van szüksége a megfelelő karbid lapos vágó kiválasztásához, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk veled a legjobb megmunkálási eredmények elérése érdekében.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.
