A felszíni felület optimalizálása lapos maróvágó használata esetén a megmunkálási műveletek kritikus szempontja. Megbízható, lapos maróvágó -beszállítóként megértem azokat a kihívásokat és követelményeket, amelyekkel a gyártók szembesülnek a magas színvonalú felületek elérése során. Ebben a blogban megosztom néhány értékes betekintést és gyakorlati tippeket, amelyek segítenek a felületi kivitel optimalizálásában a lapos maró folyamatok során.
A lapos maróvágók alapjainak megértése
Mielőtt belemerülne az optimalizálási technikákba, elengedhetetlen, hogy egyértelműen megértsük a lapos maróvágókat. Ezeket a vágókat általában az őrlési műveletek során használják az anyag eltávolítására a munkadarabról és a lapos felületek létrehozására. Különböző méretben, geometriában és anyagban kaphatók, amelyek mindegyike meghatározott alkalmazásokhoz készült.
A lapos maróvágó teljesítménye számos tényezőtől függ, beleértve a vágó geometriáját, az anyagot, a bevonatot és a vágási paramétereket. Például a sík maróvágó fuvolainak száma befolyásolja a forgács terhelését és a felület felületét. A több fuvolával rendelkező vágók általában simább felületet eredményeznek, mivel a vágóerőket egyenletesebben osztják el, és minden áthaladásnál kisebb forgácsot távolítanak el.
A megfelelő lapos maróvágó kiválasztása
A felszíni felület optimalizálásának első lépése az alkalmazáshoz megfelelő lapos maróvágó kiválasztása. Vegye figyelembe a következő tényezőket, amikor kiválasztja:
- Anyagi kompatibilitás: Különböző anyagokhoz különféle vágók szükségesek. Például, ha az alumínium őrlése, akkor egy nagysebességű acél (HSS) vágó elegendő lehet. A keményebb anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán esetében azonban a karbidvágó gyakran jobb választás annak kiváló keménysége és kopásállósága miatt.
- Vágó geometria: A vágó geometriája, mint például a gereblye szöge, a távolsági szög és a spirál szög, jelentősen befolyásolhatja a felület felületét. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőt és javíthatja a felület felületét, de csökkentheti a vágó erősségét is. Másrészt a negatív gereblye szög növeli a vágó erősségét, de durvabb felületet eredményezhet.
- Bevonat: A bevont vágók jobb kopási ellenállást biztosíthatnak és csökkenthetik a súrlódást, ami simább felületet eredményezhet. A közönséges bevonatok közé tartozik a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium titán -nitrid (Altin).
Lapos maróvágó -beszállítóként a vágók széles skáláját kínáljuk, beleértve aOgee ajtó keret bitkészlet,Ajtókeret bitkészlet, ésRufferalbe gyöngy üvegajtó bitkészlet, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a különféle megmunkálási követelményeknek.
A vágási paraméterek optimalizálása
Miután kiválasztotta a megfelelő lapos maróvágót, a következő lépés a vágási paraméterek optimalizálása. A következő paraméterek döntő szerepet játszanak a magas színvonalú felület elérésében:
- Vágási sebesség: A vágási sebesség az, hogy a vágó a munkadarabhoz viszonyítva mozog. A magasabb vágási sebesség általában jobb felületet eredményez, de növeli a vágási folyamat során előállított hőt is. Ezért fontos megtalálni az anyag és a vágó optimális vágási sebességét. Hivatkozhat a Cutter gyártó ajánlásaira, vagy használhatja a vágási sebesség -számológépeket a megfelelő sebesség meghatározására.
- Adagolási sebesség: Az előtolási sebesség az, hogy a munkadarab a vágóhoz viszonyítva mozog. Az alacsonyabb előadási sebesség simább felületi felületet eredményezhet, mivel lehetővé teszi a vágó számára, hogy minden áthaladást eltávolítson a kisebb forgácsokról. Ugyanakkor a nagyon alacsony takarmányozási sebesség szintén növelheti a megmunkálási időt, és a vágó gyorsabb elhasználódását okozhatja.
- Vágási mélység: A vágás mélysége az egyes áthaladások során eltávolított anyagmennyiség. A kisebb vágási mélység javíthatja a felület felületét, mivel csökkenti a vágóerőt és az anyagi deformáció mennyiségét. Ugyanakkor a többszörös áthaladás kismértékű vágással növelheti a megmunkálási időt.
Munkahely és szerelvény
A megfelelő munkavégzés és a szerelvény elengedhetetlen a jó felületi felület eléréséhez. A nem biztonságosan tartott munkadarab rezeghet a marás során, ami durva felületi kivitelhez vezethet. Íme néhány tipp a munkavállaláshoz és a rögzítéshez:
- Használja a megfelelő szerelvényt: Válasszon ki egy olyan lámpatestet, amely megfelelő a munkadarab alakjához és méretéhez. A lámpatestnek elegendő támogatást kell biztosítania, és megakadályoznia kell, hogy a munkadarab mozogjon vagy rezegjen az őrlési folyamat során.
- Ellenőrizze a lámpatest igazítását: Győződjön meg arról, hogy a lámpatest megfelelően igazodik -e a marógép orsójához. Az eltérés egyenetlen vágást és gyenge felületet okozhat.
- Vigyen fel megfelelő rögzítőerőt: A szorítóerőnek elegendőnek kell lennie a munkadarab biztonságos megtartásához, de nem túl magas ahhoz, hogy deformációt okozzon.
Hűtőfolyadék és kenés
A hűtőfolyadék és a kenés létfontosságú szerepet játszik a felület felületének optimalizálásában. Segítenek csökkenteni a vágási folyamat során előállított hő csökkentését, a chips elpusztítását és a vágó és a munkadarab közötti súrlódást. Íme néhány útmutató a hűtőfolyadék és a kenés használatához:
- Válassza ki a megfelelő hűtőfolyadékot: Különböző anyagok és vágási műveletek különféle típusú hűtőfolyadékokat igényelnek. Például a víz - oldódó hűtőfolyadékokat általában használják az általános megmunkálási műveletekhez, míg az olaj alapú hűtőevékek jobban megfelelnek a nagy sebességű és nehézköltségvágáshoz.
- Helyesen vigye fel a hűtőfolyadékot: A hűtőfolyadékot közvetlenül a vágási zónába kell alkalmazni, hogy biztosítsák a hatékony hűtést és a kenést. Az alkalmazástól függően használhatja az árvízhűtéses rendszereket, a ködhűtéses rendszereket vagy a szerszám hűtőfolyadék -rendszereit.
- Figyelje a hűtőfolyadék koncentrációját és állapotát: Rendszeresen ellenőrizze a hűtőfolyadék koncentrációját és állapotát annak hatékonyságának biztosítása érdekében. A túl hígított vagy szennyezett hűtőfolyadék csökkentheti annak hűtési és kenő tulajdonságait.
Szerszámkarbantartás
A szerszám megfelelő karbantartása elengedhetetlen a következetes felületi felület eléréséhez. A kopott vagy sérült vágó durva felületet eredményezhet, és más megmunkálási problémákat is okozhat. Íme néhány tipp a szerszámkarbantartáshoz:
- Rendszeresen ellenőrizze a vágót: Ellenőrizze a vágót, hogy nincs -e kopási jel, például forgácsolás, tompítás vagy túlzott kopás a vágóélen. Cserélje ki a vágót, ha azt az ajánlott határokon túl is viselik.
- Helyesen élesítse a vágót: Ha a vágó élesíthető, használjon megfelelő élező eszközt, és kövesse a gyártó utasításait. A nem megfelelő élezés károsíthatja a vágót és befolyásolhatja a felület felületét.
- Tárolja a vágót helyesen: Tárolja a vágókat tiszta, száraz helyen a rozsda és a korrózió megelőzése érdekében. Használjon védő eseteket vagy tartókat a vágóélek károsodásának megakadályozására.
Következtetés
A felületi felület optimalizálása lapos maróvágó használatakor a jobb vágóválasztás, az optimalizált vágási paraméterek, a megfelelő munkakönyv és a szerelvény, a hatékony hűtőfolyadék és a kenés, valamint a szerszámok karbantartásának kombinációját igényli. Az ebben a blogban vázolt tippek és irányelvek betartásával jelentősen javíthatja a megmunkált alkatrészek felületének felületét, és javíthatja termékeinek általános minőségét.
Lapos maróvágó -beszállítóként elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú vágók és a műszaki támogatás nyújtása mellett, hogy segítsenek a megmunkálási műveletek legjobb eredményeinek elérésében. Ha bármilyen kérdése van, vagy segítségre van szüksége a jelentkezéséhez a megfelelő lapos maróvágó kiválasztásához, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot egy beszerzési vitára. Bízunk benne, hogy együttműködhetünk veled a megmunkálási folyamatok optimalizálása és a felületi felületek javítása érdekében.
Referenciák
- "Munkás kézikönyv", Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering" magazincikkek a lapos maróvágó optimalizálásáról.
- Gyártó műszaki adatlapjai lapos maróvágók számára.
