A réz széles körben használt fém a különböző iparágakban kiváló elektromos vezetőképessége, hővezető képessége és korrózióállósága miatt. A réz lapos maróval történő megmunkálása gyakori folyamat a gyártásban, de az optimális eredmény elérése érdekében több tényező alapos mérlegelése szükséges. Lapos maró beszállítóként széleskörű tapasztalattal rendelkezem ezen a területen, és szeretnék néhány értékes betekintést megosztani a réz hatékony megmunkálásával kapcsolatban.
A réz tulajdonságainak megértése
Mielőtt belemerülne a megmunkálási folyamatba, kulcsfontosságú, hogy megértse a réz tulajdonságait. A réz viszonylag puha és képlékeny fém, ami azt jelenti, hogy a megmunkálás során hajlamos a vágószerszámhoz tapadni. Ez felépített él (BUE) kialakulásához vezethet, ahol a munkadarab anyagának forgácsai hozzátapadnak a szerszám vágóéléhez. A BUE rossz felületminőséget, méretpontatlanságot és idő előtti szerszámkopást okozhat. Ezenkívül a réz magas hővezető képességgel rendelkezik, ami miatt a hő gyorsan eloszlik a vágási zónából. Bár ez bizonyos szempontból előnyös lehet, azt is jelenti, hogy a forgácsolóerőket gondosan ellenőrizni kell a túlzott szerszámkopás elkerülése érdekében.
A megfelelő lapos végű maró kiválasztása
A lapos maró megválasztása kritikus a réz megmunkálásakor. Rézhez általában gyorsacél (HSS) vagy keményfém szármarókat használnak. A keményfém szármarókat általában előnyben részesítik kiváló keménységük, kopásállóságuk és nagy forgácsolási sebesség melletti éles vágóélek megőrzésének képessége miatt.
Lapos maró kiválasztásakor vegye figyelembe a hornyok számát. A réz megmunkálásához gyakran jó választás a 4 hornyú lapos maró. A négy horony jó egyensúlyt biztosít a forgácselszívás és a vágóél szilárdsága között. A55HRC 4 fuvola lapos végű maróáltalános célú réz megmunkálására alkalmas. A keménység és a szívósság jó kombinációját kínálja, lehetővé téve a hatékony vágást a szerszám túlzott kopása nélkül. Ha igényesebb alkalmazásokkal foglalkozik, vagy nagyobb sebességgel kell megmunkálnia a rezet, a65HRC 4 fuvola lapos végű marólehet jobb választás. A 65HRC szármaró nagyobb keménysége nagyobb kopásállóságot és hosszabb szerszámélettartamot biztosít.
Vágási paraméterek
Vágási sebesség
A vágási sebesség a rézmegmunkálás egyik legfontosabb paramétere. Mivel a réz puha fém, viszonylag nagy vágási sebesség használható. A pontos forgácsolási sebesség azonban számos tényezőtől függ, például a lapos maró típusától, a szármaró átmérőjétől és a megmunkálandó réz konkrét minőségétől. Általános iránymutatásként egy 6 mm átmérőjű keményfém 4 hornyos lapos marónál 100-200 m/perc körüli forgácsolási sebesség alkalmazható. Fontos megjegyezni, hogy a nagyobb forgácsolási sebesség csökkentheti a BUE képződését, de növeli a vágóélen keletkező hőt is. Ezért a megfelelő hűtés és kenés elengedhetetlen a nagy vágási sebességek használatakor.
Előtolási sebesség
Az előtolás határozza meg, hogy a szármaró milyen gyorsan mozog a munkadarabon. A nagyobb előtolás növelheti az anyagleválasztási sebességet, de növeli a forgácsolóerőket is. Réz megmunkálásakor 0,05 - 0,2 mm/fog előtolás javasolt a 4 hornyos lapos marónál. Ez az előtolási sebességtartomány segíti a hatékony forgácselszívást, és megakadályozza a hosszú, szálas forgácsok képződését, amelyek körbetekerhetik a szármarót és problémákat okozhatnak.
Vágásmélység
A vágásmélység az egy menetben eltávolított anyag mennyiségére vonatkozik. A réz megmunkálásához általában 0,5-2 mm fogásmélységet alkalmaznak. A sekélyebb vágásmélység csökkentheti a vágási erőket és javíthatja a felületi minőséget, de több lépésre van szükség a kívánt anyagmennyiség eltávolításához. Másrészt a mélyebb fogásmélység növelheti az anyagleválasztási sebességet, de nagyobb forgácsolóerőkhöz és a szerszám esetleges töréséhez is vezethet, ha nem megfelelően szabályozzák.
Hűtés és kenés
A hűtés és a kenés létfontosságú szerepet játszik a réz megmunkálásában. Mint korábban említettük, a réznek nagy a hővezető képessége, és a megfelelő hűtés segíthet a vágás során keletkező hő elvezetésében. A hűtőfolyadék vagy kenőanyag csökkentheti a vágószerszám és a munkadarab közötti súrlódást is, ami segít megelőzni a BUE képződését és javítja a felület minőségét.
A réz megmunkálásához többféle hűtő- és kenőanyag áll rendelkezésre. A vízben oldódó hűtőfolyadékokat gyakran használják, mivel jó hűtési és kenési tulajdonságokat biztosítanak. Segíthetnek a forgácsok eltávolításában is a vágási zónából. Egyes esetekben könnyű kenőanyag, például ásványolaj használható kis léptékű vagy precíziós megmunkálási műveletekhez.
Chip evakuálás
A hatékony forgácseltávolítás elengedhetetlen a réz megmunkálásakor. Mivel a réz képlékeny fém, hajlamos hosszú, szálas forgácsokat termelni. Ezek a forgácsok körbetekerhetik a szármarót, és olyan problémákat okozhatnak, mint a rossz felületminőség, a megnövekedett forgácsolóerők és a szerszám idő előtti kopása. A megfelelő forgácseltávolítás érdekében használjon megfelelő horonygeometriájú lapos marót. A 4 hornyú, spirális hornyos kialakítású lapos maró segíthet a forgácsok feltörésében és a forgácsolási zónából való elszállításában.
Ezenkívül a forgácstörés elősegítése érdekében be kell állítani a vágási paramétereket, például az előtolási sebességet és a vágási mélységet. A nagyobb adagolási sebesség segíthet a forgácsok kisebb darabokra törésében, így könnyebben eltávolíthatók.
Eszközút-stratégiák
A szerszámpálya-stratégia befolyásolhatja a megmunkált felület minőségét és a szerszám élettartamát is. A réz lapos maróval történő megmunkálásakor gyakran előnyben részesítik a mászómarási stratégiát. Kúszómarásnál a forgácsolószerszám az előtolás irányával megegyező irányban forog. Ez egyenletesebb forgácsolóerőt és jobb felületminőséget eredményez a hagyományos maráshoz képest.
Összetett geometriák esetén nagyolási és simítási stratégia alkalmazható. A nagyolási folyamat során nagyobb fogásmélységgel és nagyobb előtolási sebességgel lehet gyorsan eltávolítani az anyag nagy részét. Ezt követően kisebb fogásmélységgel és kisebb előtolási sebességgel simító átmenet végezhető a kívánt felületminőség és méretpontosság elérése érdekében.
Különleges szempontok a különböző rézötvözetek esetében
Különféle rézötvözetek állnak rendelkezésre, amelyek mindegyike saját egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Például a sárgaréz egy réz-cink ötvözet, amely keményebb, mint a tiszta réz. Sárgaréz megmunkálásakor előfordulhat, hogy a forgácsolási paramétereket kissé módosítani kell. Valamivel alacsonyabb vágási sebességre és előtolási sebességre lehet szükség a sárgaréz megnövekedett keménységének figyelembe vételéhez.
A bronz, amely réz-ón ötvözet, szintén eltérő megmunkálási jellemzőkkel rendelkezik. A bronz általában törékenyebb, mint a tiszta réz, ezért ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a túlzott forgácsolóerőket, amelyek a munkadarab megrepedését vagy letörését okozhatják.
Lapos végű marók alkalmazásai a rézmegmunkálásban
A lapos marókat a rézmegmunkálási alkalmazások széles körében használják. Az elektromos iparban réz alkatrészek, például gyűjtősínek, csatlakozók és nyomtatott áramköri lapok (PCB) kereteinek megmunkálására használják. A vízvezeték-iparban a lapos marókat rézcsövek és szerelvények megmunkálására használják. Dísztárgyak gyártásánál is használatosak, ahol a réz pontos megmunkálása szükséges a kívánt esztétikai hatás eléréséhez. Speciálisabb alkalmazásokhoz egyOgee ajtókeret bitkészletegyedi és bonyolult ajtókeretek kialakítására használható rézből.
Következtetés
A réz lapos maróval történő megmunkálásához a megfelelő szerszámválasztás, a megfelelő forgácsolási paraméterek, a hatékony hűtés és kenés, valamint a megfelelő forgácselszívás kombinációja szükséges. A réz tulajdonságainak megértésével és az ebben a blogban vázolt irányelvek betartásával kiváló minőségű megmunkálási eredményeket érhet el, és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát.
Lapos maró beszállítóként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű termékeket és műszaki támogatást nyújtsunk ügyfeleinknek. Ha érdekli a réz megmunkálására szolgáló lapos marók vásárlása, vagy bármilyen kérdése van a megmunkálási folyamattal kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal további megbeszélések és beszerzési tárgyalások céljából.
Hivatkozások
- "Fémek megmunkálása: Bevezetés", John A. Schey
- "Szerszám- és gyártómérnöki kézikönyv, 3. kötet: Megmunkálás", a Gyártómérnökök Társasága
