Hé! A karbid lapos vágók szállítójaként első kézből láttam, hogy mennyire döntő hatékonyság a hatékonyság az ügyfelek számára. Akár a feldolgozóiparban, akár a DIY rajongóban vagy, a lehető legtöbbet hozhatja ki a karbid lapos vágójából, időt és pénzt takaríthat meg. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány tippet és trükköt arról, hogyan lehetne javítani a karbid lapos vágójának vágási hatékonyságát.
1. Válassza ki a megfelelő vágót a munkához
A vágási hatékonyság javításának első lépése az, hogy kiválasztja a megfelelő karbid lapos vágót az adott alkalmazáshoz. Különböző vágókat terveztek különböző anyagokhoz és vágási feladatokhoz. Például, ha olyan kemény anyagokat vág, mint a rozsdamentes acél vagy a titán, akkor szüksége lesz egy nagy keménységi besorolású vágóra, például a65HRC 4 Fuvola lapos vége malom- Másrészt, ha lágyabb anyagokkal dolgozik, mint például alumínium vagy fa, a45HRC 4 Fuvola lapos vége malomLehet, hogy megfelelőbb.
Fontos az is, hogy figyelembe vegyék a fuvolák számát a vágónál. A több fuvola általában simább vágást és gyorsabb anyag eltávolítást jelent, de ezek szintén növelhetik a chip eltömődésének kockázatát. Kevesebb fuvola viszont jobb a vágások durválásához, és képes kezelni a nagyobb chipeket.
2. A vágási paraméterek optimalizálása
Miután kiválasztotta a megfelelő vágót, itt az ideje, hogy optimalizálja a vágási paramétereket. Ide tartoznak olyan tényezők, mint például a vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélysége.
- Vágási sebesség: A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a vágó forog. Általában felszíni lábakonként mérik (SFM). Az optimális vágási sebesség a vágott anyagtól, a vágó átmérőjétől és a fuvolák számától függ. Általában a nehezebb anyagok alacsonyabb vágási sebességet igényelnek, míg a lágyabb anyagok elviselhetik a nagyobb sebességet. Az ajánlott vágási sebességeket megtalálhatja a Cutter gyártó katalógusában vagy az online erőforrásokban.
- Adagolási sebesség: Az előtolási sebesség az, hogy a munkadarab mozog a vágónál. Általában hüvelykben fogonként (IPT) mérik. A magasabb előtolási sebesség azt jelenti, hogy a vágó forradalmánként több anyagot távolítanak el, de ez növelheti a vágási erőket és a szerszám kopásának kockázatát is. Az optimális betáplálási sebesség ugyanazon tényezőktől függ, mint a vágási sebesség, valamint a forgácsterhelés (a fogonként eltávolított anyag mennyisége). Ismét megtalálhatja az ajánlott betáplálási díjakat a gyártó dokumentációjában.
- Vágási mélység: A vágás mélysége az egyetlen áthaladásban eltávolított anyagmennyiség. Általában hüvelykben mérik. A nagyobb vágási mélység azt jelenti, hogy több anyagot távolítanak el átadásonként, de növelheti a vágási erőket és a szerszám törésének kockázatát is. Az optimális vágási mélység a vágó geometriájától, az anyag vágásától, valamint a gép erejétől és merevségétől függ.
3. Használjon megfelelő hűtőfolyadékot és kenést
A hűtőfolyadék és a kenés döntő szerepet játszik a vágási hatékonyság javításában és a karbid lapos vágójának életének meghosszabbításában. Segítenek a súrlódás csökkentésében, a hő eloszlatásában és a chipek kiürítésében a vágózónából.
- Hűtőfolyadék: Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, beleértve a víz alapú, olaj alapú és szintetikus hűtőfolyadékokat. A víz alapú hűtőfolyadékok a leggyakoribbak, és sokféle alkalmazásra alkalmasak. Jó hűtési és chip -öblítő tulajdonságokat biztosítanak, de korróziót is okozhatnak, ha nem tartják fenn. Az olaj alapú hűtőfolyadékok jobb kenést kínálnak, és ideálisak a nagysebességű vágáshoz és a nehezen felszerelhető anyagokhoz. A szintetikus hűtőfolyadékok jó kompromisszumot jelentenek a vízalapú és az olaj alapú hűtőfolyadékok között, mind a hűtési, mind a kenési tulajdonságokat kínálva.
- Kenés: A hűtőfolyadékon kívül kenőanyagokat is használhat, például olajok vagy viaszok vágása a súrlódás további csökkentése és a chip áramlásának javítása érdekében. A kenőanyagok az alkalmazástól függően közvetlenül a vágóhoz vagy a munkadarabhoz alkalmazhatók.
4. Fenntartja a vágóját megfelelően
A karbid lapos vágójának megfelelő karbantartása elengedhetetlen a hosszú távú teljesítmény és a csökkentési hatékonyság biztosítása érdekében. Íme néhány tipp a vágó fenntartásához:
- Rendszeresen ellenőrizze a vágót: Ellenőrizze a vágót, hogy nincs -e kopás jel, például forgácsolás, tompítás vagy törés. Ha bármilyen sérülést észlel, akkor azonnal cserélje ki a vágót, hogy elkerülje a munkadarab vagy a gép további károsodását.
- Használat után tisztítsa meg a vágót: Minden használat után tisztítsa meg a vágót alaposan, hogy eltávolítsa a chipeket, a hűtőfolyadékot vagy a törmeléket. Használhat kefét vagy sűrített levegőt a vágó tisztításához.
- Tárolja a vágót megfelelően: Ha nem használatban van, tárolja a vágót száraz, tiszta helyen a korrózió és a sérülések elkerülése érdekében. Használhat vágót vagy védőtapot, hogy a vágó biztonságban maradjon.
5. Fontolja meg a szerszám bevonatait
A szerszámbevonatok jelentősen javíthatják a karbid lapos vágójának vágási teljesítményét és tartósságát. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és az alumínium -titán -nitrid (Altin), csökkenthetik a súrlódást, növelik a keménységet és javíthatják a kopásállóságot.
- Ónbevonat: Az ón az egyik leggyakoribb szerszámbevonat. Jó kopásállóságot és alacsony súrlódási együtthatót biztosít, így sokféle alkalmazásra alkalmas. Az ónbevonatok általában arany színűek.
- Ticn bevonat: A TICN bevonatok jobb kopásállóságot és magasabb keménységet kínálnak, mint az ón bevonatok. Emellett jobban ellenállnak az oxidációnak, és magasabb vágási sebességgel is használhatók. A ticn bevonatok általában fekete vagy sötét szürke színűek.
- Altin bevonat: Az altin bevonatok a rendelkezésre álló legfejlettebb szerszámbevonatok. Kiváló kopásállóságot, nagy keménységet és jó hőstabilitást kínálnak. Az Altin bevonatok nagyon nagy vágási sebességgel használhatók, és ideálisak a nehezen gépes anyag megmunkálásához. Az altin bevonatok általában ezüst vagy szürke színűek.
6. Frissítse a fejlett vágó mintákra
Végül fontolja meg a fejlett vágó mintákra való frissítést, amelyeket kifejezetten a nagy teljesítményű vágáshoz terveztek. Például néhány karbid síkvágó változó hélix vagy változó hangmagasságú tervekkel rendelkezik, amelyek csökkenthetik a rezgést és javíthatják a chip evakuálást. Más vágóknak lehetnek speciális geometriák vagy bevonatok, amelyeket meghatározott anyagokhoz vagy vágási alkalmazásokhoz optimalizáltak.
A fejlett vágó kialakításának egyik példája aRufferalbe gyöngy üvegajtó bitkészlet- Ezt a készletet üveg és más törékeny anyagok vágására tervezték, és egyedi geometriával rendelkezik, amely lehetővé teszi a hatékony forgács eltávolítását és a csökkentett forgácsot.
Következtetés
A karbid síkvágó vágási hatékonyságának javításához a megfelelő vágó kiválasztásának, a vágási paraméterek optimalizálásának, a megfelelő hűtőfolyadék és a kenés használatának, a vágó megfelelő fenntartásának, a szerszámbevonatok figyelembevételének és a fejlett vágó mintákra történő frissítésének kombinációjának kombinációját igényli. Ezeknek a tippeknek a követésével a lehető legtöbbet hozhatja ki a karbid lapos vágójáról, és javíthatja termelékenységét és jövedelmezőségét.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a karbid lapos vágóinkról, vagy bármilyen kérdése van a vágási hatékonyság javításával kapcsolatban, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Örömmel segítünk abban, hogy megtalálja a megfelelő megoldást az Ön egyedi igényeihez.
Referenciák
- "Cutting Tool Engineering Handbook", a Gyártó Mérnökök Társasága
- "Módosítási adatok kézikönyve", Kennametal Inc.
- "Az U-SME online erőforrások szerszámozása", Tooling U-SME
