Mint az egyenes fuvola -malmok szállítója, megértem a kemény munkadarabok megmunkálásával kapcsolatos kihívásokat és bonyolultságokat. Az egyenes fuvolák végső malmainak vágási paramétereinek beállítása az ilyen anyagokhoz elengedhetetlen az optimális teljesítmény, szerszám élettartama és munkadarab minőségének biztosítása érdekében. Ebben a blogbejegyzésben néhány értékes betekintést és gyakorlati tippet fogok megosztani, hogyan lehet ezeket a kiigazításokat hatékonyan elvégezni.
A kemény munkadarabok jellemzőinek megértése
Mielőtt belemerülne a vágási paraméterek beállításába, elengedhetetlen a kemény munkadarabok jellemzőinek megértése. A kemény anyagok, például edzett acél, titánötvözetek és magas nikkel -ötvözetek nagy szilárdsággal, keménységgel és kopásállósággal rendelkeznek. Ezek a tulajdonságok megnehezítik őket a gépekhez, mivel gyors szerszámok kopását, nagy vágóerőket és gyenge felületi felületet okozhatnak.
A kemény munkadarabok megmunkálásakor a végmalom vágóélét szélsőséges stressz és hőnek vetik alá. Az anyag nagy keménysége miatt a vágóél gyorsan elcsíphet vagy elhasználódhat, ami a szerszám élettartamának csökkenéséhez és a termelési költségek növekedéséhez vezethet. Ezenkívül a megmunkálás során generált magas vágóerők a szerszám és a munkadarab elhajlását okozhatják, ami rossz dimenziós pontosságot és felületet eredményez.
Kulcs vágási paraméterek az egyenes fuvolák végi malmokhoz
Számos kulcsfontosságú vágási paramétert kell beállítani, amikor egyenes fuvola vége malmokat használnak kemény munkadarabokon:
1. Vágási sebesség (VC)
A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a végmalom vágóéle a munkadarabhoz viszonyítva mozog. Általában méterenként percenként (m/perc) vagy felületi lábakonként (SFM) mérik. A kemény munkadarabok esetében általában alacsonyabb vágási sebességet ajánlunk a vágóélen előállított hő csökkentésére és a szerszám gyors kopásának megakadályozására.
Az optimális vágási sebesség a munkadarab anyagától, a véggyártás anyagától (pl. Karbid, nagy sebességű acél) és a szerszám geometriájától függ. Például, ha a keményített acélt egy karbid egyenes fuvola végesével megmunkálva, akkor a vágási sebesség 30–60 m/perc tartományban lehet megfelelő, míg a titánötvözetek esetében gyakran ajánlott a 10–30 m/perc alacsonyabb vágási sebesség.
2. Táplálási sebesség (f)
Az előtolási sebesség az a távolság, amellyel a end malom forradalomonként a munkadarabot fejezi ki. Milliméterenként fogonként (mm/fog) vagy hüvelykben/hüvelykben (IPT) mérik. Az alacsonyabb előadási sebességet általában használják a kemény munkadarabok megmunkálásakor a vágóerők csökkentése és a szerszám törésének megakadályozása érdekében.
Az előtolási sebességet a vágási sebesség, a fogak száma a végmalom és a vágás mélysége alapján kell beállítani. Például, ha négy -fuvolos egyenes fuvola -malomot használ egy kemény munkadarabot, akkor a 0,05 - 0,1 mm/fog etetési sebessége megfelelő lehet.
3. A vágás mélysége (AP)
A vágás mélysége az anyag vastagsága, amelyet a végmalom egyetlen áthaladásában távolítanak el. A kemény munkadarabok megmunkálásakor a vágási erők és a hőtermelés csökkentése érdekében egy kisebb vágási mélység. Ez elősegíti a szerszám élettartamának meghosszabbítását és a munkadarab felületének javítását.
A vágás mélységét gondosan ki kell választani a szerszám átmérője, a munkadarab és a vágási körülmények alapján. Például egy 10 mm -es átmérőjű egyenes fuvola végmalom esetében a kemény anyagok megmunkálásakor megfelelő lehet az 1-3 mm -es vágás.
4. A vágás szélessége (AE)
A vágás szélessége az anyag szélessége, amelyet a végmalom sugárirányban eltávolít. A vágás mélységéhez hasonlóan a vágási erők és a hő minimalizálása érdekében egy kisebb vágási szélességet ajánlunk a kemény munkadarabokhoz.
Kiigazítási stratégiák
1. Kezdje a konzervatív paraméterekkel
Egy új kemény munkadarab -anyag megmunkálásakor tanácsos a konzervatív vágási paraméterekkel kezdeni. Kezdje egy viszonylag alacsony vágási sebességgel, előtolási sebességgel, vágási mélységgel és a vágás szélességével. Ez lehetővé teszi a véggyártás és a megmunkálási folyamat teljesítményének felmérését anélkül, hogy a szerszám kopását vagy törését kockáztatná.
Ahogy több tapasztalatot szerez és megérti az anyag viselkedését, fokozatosan növelheti a vágási paramétereket a megmunkálási hatékonyság javítása érdekében. Mindig figyelje meg a szerszám állapotát és a megmunkált felület minőségét a folyamat során.
2. Vegye figyelembe az eszköz geometriáját
Az egyenes fuvola vége malom geometriája szintén fontos szerepet játszik a vágási paraméterek beállításában. A kemény munkadarabok esetében a Pozitív gereblye -szöggel rendelkező End Mills hozzájárulhat a vágóerők csökkentéséhez, míg a nagyobb hélix szög javíthatja a chip -evakuálást.
Ezenkívül a végmalom fuvolainak száma befolyásolja a vágási teljesítményt. Nagyobb számú fuvola biztosíthatja a simább felületet, de növelheti a vágóerőket is. Ezért a kemény munkadarabok megmunkálásakor az alacsonyabb számú fuvola (pl. Két vagy három fuvola) megfelelőbb lehet.
3. Használjon hűtőfolyadékot és kenést
A hűtőfolyadék és a kenés elengedhetetlen a kemény munkadarabok megmunkálásakor. Segítenek csökkenteni a vágóélen előállított hő csökkentését, javítják a chip evakuálását, és megakadályozzák, hogy a munkadarabok a véggyártó malomba tapadjanak.
Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például víz alapú hűtőfolyadékok, olaj alapú hűtőevékek és szintetikus hűtőevékek. A hűtőfolyadék megválasztása a munkadarab anyagától, a megmunkálási folyamattól és a környezeti megfontolásoktól függ. Például a víz alapú hűtőfolyadékokat általában használják az általános megmunkálási alkalmazásokhoz, míg az olaj alapú hűtőfolyadékokat a nagy - precíziós megmunkálás és a nehéz - gépi anyagok megmunkálása érdekében részesítik előnyben.
Összehasonlítás más típusú end malmokkal
Érdekes összehasonlítani az egyenes fuvola végi malmokat más típusú end -malmokkal, példáulKukorica vége malomésKompressziós end malom-
A kukorica End Mills egyedi vágóél -geometriájú, amely lehetővé teszi a hatékony durva és befejező műveleteket. Gyakran használják ezeket a fa, műanyagok és néhány nem vasfém megmunkálására. A kemény munkadarabok esetében azonban az egyenes fuvolák végi malmok alkalmasabbak lehetnek, mivel képesek ellenállni a magas vágású erőknek, és jobb irányítást biztosítani a vágási folyamat felett.
A kompressziós end malmokat úgy tervezték, hogy csökkentsék a delaminációt és a hasítást, amikor megmunkálási anyagokat, például fa kompozitokat. Ezeket általában nem használják kemény fémes munkadarabok megmunkálására. Ezzel szemben az egyenes fuvolák végi malmokat kifejezetten fém megmunkálásra tervezik, és úgy módosíthatók, hogy megfeleljenek a kemény anyagok követelményeinek.
Egy másik típusúKukorica vége malomLehet, hogy a famegmunkáló iparban eltérő alkalmazások vannak, de a kemény munkadarabok megmunkálása érdekében az egyenes fuvola -malom továbbra is megbízható választás.
Megfigyelés és optimalizálás
Miután beállította a vágási paramétereket, fontos, hogy folyamatosan figyelje a megmunkálási folyamatot. Ellenőrizze a szerszám állapotát rendszeresen a kopás jeleit, például a forgácsolást, a pelyhesítést vagy a túlzott tompítást. Ha a szerszám állapotának jelentős változásait észlel, állítsa be a vágási paramétereket ennek megfelelően, vagy cserélje ki a végmalmot.
Figyelje a munkadarab felületének felületét is. A rossz felületi felület azt jelezheti, hogy a vágási paraméterek nem optimálisak. Lehet, hogy csökkentenie kell az előtolási sebességet vagy csökkenteni a sebességet a felület minőségének javítása érdekében.
Következtetés
Az egyenes fuvolák végső malmainak vágási paramétereinek beállítása a kemény munkadarabokhoz összetett, de alapvető folyamat. A kemény anyagok jellemzőinek megértésével, a vágási paraméterek gondos kiválasztásával, a szerszám geometriájának figyelembevételével, valamint a megfelelő hűtőfolyadék és kenés használatával, elérheti az optimális megmunkálási teljesítményt, meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, és javíthatja a megmunkált munkadarabok minőségét.
Ha a magas színvonalú egyenes fuvola -malmok piacán tartózkodik, vagy további tanácsokra van szüksége a vágási paraméterek kiigazításához az Ön konkrét alkalmazásaihoz, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a megmunkálási igényekhez a legjobb megoldásokat kínáljuk Önnek.
Referenciák
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2008). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
