Mint a golyó orr -end malmok elkötelezett szállítója, első kézből tanúja voltam a szerszám geometria és a megmunkálási teljesítmény közötti bonyolult kapcsolatnak. Az egyenlet egyik legkritikusabb tényezője a gereblye -szög. Ebben a blogban azt fogom belemerülni, hogy a gereblye -szög hogyan befolyásolja a golyó orr vége malom vágási folyamatát, mind a műszaki ismeretekre, mind a valós világélményre támaszkodva.
A gereblye szögének megértése
A golyó orr vége malom gereblye -szöge a vágóél és a referencialáb közötti szög. Három fő típusba sorolható: pozitív, negatív és nulla gereblyék.
A pozitív gereblye -szög azt jelenti, hogy a vágóél a chip áramlásának irányába hajlik. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy az eszköz kevesebb erővel vágjon, mert hatékonyan elolvassa az anyagot. Ha egy golyó orrvég malmot használ, pozitív gereblyel, a chip könnyebben kialakul, és a vágási folyamat általában simább. A csökkentett vágóerő kevesebb hőtermelést is eredményez, ami mind a szerszám élettartamára, mind a munkadarab felületére vonatkozik.
Másrészt, a negatív gereblye szögnek a vágóéle lehajlik a forgács áramlásának irányától. Ez nagyobb erőt ad a élvonalbeli élvonalbeli, és ellenállóbbá teszi a kopást és a forgácsolást. A negatív gereblyék -szögeket gyakran használják a kemény anyagok megmunkálásakor, mivel ezek képesek ellenállni a nagy vágású erőknek és nyomásoknak.
A nulla gereblye -szög, amint a neve is sugallja, ahol a vágóél merőleges a referencialábra. Az ilyen típusú gerenda szög egyensúlyt kínál a pozitív és a negatív gereblye -szögek jellemzői között.
A vágási erőkre gyakorolt hatás
A gereblye szög jelentősen befolyásolja a vágóerőket a golyó orr vége malom működése során. Ha egy golyó orrvég malmot használ, pozitív gereblyel, a vágóerők csökkennek. Ennek oka az, hogy a pozitív gereblye lehetővé teszi az eszköz számára, hogy könnyebben behatoljon az anyagba, hatékonyan elnyelje az anyagot. Ennek eredményeként kevesebb energiára van szükség az anyag eltávolításához, ami különösen hasznos a nagy sebességű megmunkálási műveletekben.
Ezzel szemben a negatív gereblye szög növeli a vágóerőket. Az eszköznek erőteljesebben kell nyomnia az anyagot, hogy vágja. Ez a megnövekedett erő azonban előnyt jelenthet a kemény anyagok megmunkálásakor. A negatív gereblye szög által biztosított erősebb vágóél ellenáll a magas nyomáskörnyezetnek és megakadályozhatja a szerszámok korai meghibásodását.
Például, amikor az alumínium megmunkálása, a viszonylag alacsony keménységéről ismert anyag, a pozitív gereblye -szögű golyó orrvég malom kiváló eredményeket érhet el. A csökkentett vágási erők gyorsabb megmunkálási időket és jobb felületi felületeket eredményeznek. Ezzel szemben az edzett acél megmunkálásakor a negatív gereblye -szöget gyakran inkább a magas vágású erők kezelése nélkül, anélkül, hogy a szerszám gyorsan eltörik vagy elhasználódna.
Forgácsképződés
A gereblye szöge döntő szerepet játszik a chip kialakulásában. Pozitív gereblye szöggel a chipek nagyobb valószínűséggel képződnek folyamatos és sima módon. A szerszám nyírási hatása pozitív gereblye -szög alatt, az anyagot viszonylag rendezett módon távolítják el. Ez előnyös, mivel a folyamatos chipeket könnyebben evakuálhatják a vágási területről, csökkentve a chip eltömődésének kockázatát és javítva az általános vágási hatékonyságot.
A negatív gereblye -szög azonban szegmentáltabb vagy folytonos chipeket eredményezhet. A negatív gereblye -szöghez kapcsolódó magas vágási erők az anyagot a töréshez, nem pedig simán nyírhatják. Noha ez hátránynak tűnhet, bizonyos esetekben a folytonos chipek könnyebben kezelhetők bizonyos megmunkálási műveletek során, különösen akkor, ha olyan anyagokkal foglalkoznak, amelyek hajlamosak hosszú, húros chipeket képezni.
Például, ha a2 fuvolabolyó orr vége malomPozitív gereblye -szöggel a lágy műanyag anyagok befejezéséhez a előállított folyamatos chipek biztosítják a tiszta és hatékony vágási folyamatot. Ezzel szemben a4 fuvolabolyó orr vége malomNegatív gereblye -szöggel lehet használni az öntöttvas munkadarab durva műveleteit, ahol a szegmentált chipek kevésbé valószínű, hogy problémákat okoznak a chip eltávolítása során.
Szerszám élettartam
A szerszám élettartama egy másik fontos szempont, amelyet a gereblye szöge befolyásol. A pozitív gereblye -szög általában hosszabb szerszám élettartamot eredményez a lágy anyagok megmunkálásakor. Mivel a vágóerők alacsonyabbak, a vágóélben kevesebb kopás van. A csökkentett hőtermelés elősegíti a szerszám hőkárosodásának megelőzését is.
Ezzel szemben a negatív gereblye szög meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát a kemény anyagok megmunkálásakor. A negatív gereblye által biztosított erősebb vágóél ellenáll a kemény anyagok vágásához kapcsolódó magas nyomás és magas hőmérsékleti környezetnek. Ha azonban nem megfelelő módon használják, például a lágy anyagok megmunkálásakor, a negatív gereblye -szög valóban csökkentheti a szerszám élettartamát a túlzott vágási erők miatt.
Például egy golyó orr vége malom, amelynek pozitív gereblye -szöge a sárgarézhez használható, lényegesen hosszabb ideig tarthat, mint egy negatív gereblye -szög. Az alsó vágóerők és a hőtermelődés lehetővé teszi az eszköz számára, hogy hosszabb ideig megőrizze a vágóélét. Másrészt, a titán megmunkálásakor, egy hírhedten kemény - gépi anyag, a negatív gereblye -szögű golyó orr vége nagyobb valószínűséggel ellenáll a kemény vágási körülményeknek, és hosszabb élettartamú.
Felszíni befejezés
A gereblye szög mély hatással lehet a megmunkált munkadarab felületére. A pozitív gereblye -szög általában jobb felületet eredményez. A sima vágási művelet és a csökkentett vágóerők kevesebb rezgést és fecsegést eredményeznek a megmunkálási folyamat során. Ez viszont egyenletesebb és finomabb felületet eredményez a munkadarabon.
A negatív gereblye -szög, bár jó a kemény anyagok kezelésére, néha durvabb felületet eredményezhet. A magasabb vágási erők több rezgést okozhatnak, amely átjuthat a munkadarabra, és jeleket hagyhat a felszínen. A megfelelő megmunkálási paraméterekkel és a szerszám kiválasztásával azonban elfogadható felületi felületet is elérhet, még negatív gerendaszöggel is.
A befejezéshez, ahol magas színvonalú felületi felület szükséges, például a penész vagy a precíziós alkatrészek előállításához, a golyó orr vége, amelynek pozitív gereblye -szöge van, gyakran az előnyben részesített választás. Például a2 fuvolabolyó orr vége malomPozitív gereblye -szög használható a tükör eléréséhez - mint például a rozsdamentes acél alkatrészen.
Megfontolások a különböző alkalmazásokhoz
Amikor a gömb orr vége malom gerenda szögét választja, elengedhetetlen az adott alkalmazás megfontolása. A durva műveletekhez, ahol az elsődleges cél egy nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítása, a negatív vagy a nulla gereblye szög megfelelőbb lehet. Ezek a gerincszögek képesek kezelni a magas vágású erőket, és robusztusabb vágóélet biztosítanak.
A befejezéshez általában a pozitív gereblye -szöget részesítik előnyben. Ez lehetővé teszi a simább vágási folyamatot, a jobb felületi felületeket és a hosszabb szerszám élettartamot a lágyabb anyagok kezelése során.
Ezenkívül a golyó orr vége malom fuvolainak száma szintén kölcsönhatásba lép a gereblye szöggel. Például egy több - fuvolgolyó orr vége, amelynek pozitív gereblye -szöge van, nagyon hatékony lehet a nagysebességű befejezési műveletekben, mivel hatékonyan képes eltávolítani az anyagot, miközben megőrzi a jó felületi felületet.
Következtetés
Összegezve, a golyó orr vége malom gereblye -szöge kritikus tényező, amely befolyásolja a vágóerőket, a chipek kialakulását, a szerszám élettartamát és a felületi felületet. Mint a golyó orr vége malmok szállítója, megértem annak fontosságát, hogy megválasztjuk a megfelelő gereblye szöget a különböző megmunkálási alkalmazásokhoz. Függetlenül attól, hogy lágy műanyagokat, alumíniumot, vagy kemény - gépi anyagokat, például titán vagy edzett acél megmunkál, a gerenda szöge jelentősen különbözik a vágószerszám teljesítményében.
Ha Ön a magas színvonalú golyó orrfestékek piacán van, és szakértői tanácsokra van szüksége a gereblye -szög kiválasztásáról és a szerszám geometria egyéb aspektusairól, arra bátorítom, hogy vegye fel velem a részletes megbeszélést. Együtt dolgozhatunk annak érdekében, hogy megtaláljuk a tökéletes golyó orr végét az Ön egyedi igényeihez, biztosítva az optimális megmunkálási teljesítményt és a költségeket.
Referenciák
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
