Sziasztok, megmunkálásrajongó kollégák! Ma arra vagyok késztetve, hogy belevessek egy olyan témába, amely rendkívül fontos a forgácsolószerszámok világában: hogyan befolyásolja a horony görbülete a forgácsáramlást. A spirális furulyafúrók szállítójaként saját bőrömön tapasztaltam a különböző horonygörbületek hatását a megmunkálási teljesítményre, és izgatott vagyok, hogy megoszthatom veletek meglátásaimat.
Először is beszéljünk arról, hogy mi is valójában a chip flow, és miért olyan fontos. Amikor egy anyagot megmunkál, a vágószerszám forgács formájában távolítja el az anyagot. Ezeket a forgácsokat hatékonyan el kell távolítani a vágási zónából, nehogy a szerszám útjába kerüljenek és kárt okozzanak. A jó forgácsáramlás csökkenti a hőképződést is, ami meghosszabbíthatja a vágószerszám élettartamát és javíthatja a munkadarab felületi minőségét.
Most pedig lássuk a furulya görbületének lényegét. A spirális horonyfejen lévő horony görbülete befolyásolja a forgácsok kialakításának és a vágási területről való eltávolításának módját.
A csavarvonalas fuvola kialakítása és hatása a forgácsképződésre
A legelterjedtebb horonygörbület a spirális horonyfejeknél a spirális kialakítás. Ez a kialakítás spirális pályát hoz létre a fúró hossza mentén. A spirál szöge, vagy a spirál emelkedése nagy hatással van a forgácsképződésre.
A nagy spirálszög, mondjuk körülbelül 40-50 fok, kiválóan alkalmas lágy anyagok, például alumínium vagy műanyag megmunkálására. A meredek szög segít gyorsan kiemelni a forgácsot a vágási zónából. Amikor a vágószerszám anyagot távolít el, a magas csavarvonalú horony vezeti a forgácsot felfelé és el a munkadarabtól. A forgácsok ugyanis a fuvola spirális pályáját kénytelenek követni, és a meredek szög erős felfelé irányuló erőt ad nekik.
Másrészt az alacsony, 20-30 fok körüli spirálszög alkalmasabb keményebb anyagokhoz, például acélhoz. Az alsó szög nagyobb szilárdságot biztosít a vágóélnek. Kemény anyagok megmunkálásakor a forgácsok nehezebben törhetők és távolíthatók el. Az alacsonyabb spirálszög lehetővé teszi, hogy a szerszám ellenálljon a nagyobb forgácsolóerőknek anélkül, hogy megsérülne, és továbbra is képes kivezetni a forgácsot a vágási területről, bár lassabb ütemben, mint egy magas csavarvonalú hornyoké.
Chip evakuálás és fuvola görbülete
A megfelelő forgácseltávolítás kulcsa a sikeres megmunkálási műveletnek. Ha a forgácsokat nem távolítják el hatékonyan, eltömíthetik a vágószerszám hornyait. Ez nemcsak a vágási teljesítményt csökkenti, hanem a szerszám töréséhez is vezethet.
Vessünk egy pillantást néhány termékünkre, és nézzük meg, hogyan befolyásolják a hornyok görbületei a forgácselszívást.
2 fuvola lapos bit
A miénk2 fuvola lapos bitsajátos horonygörbülettel rendelkeznek, amelyet a forgácsáramlás optimalizálására terveztek. A kéthornyos kialakítás jó egyensúlyt biztosít a vágási hatékonyság és a forgácselszívás között. A hornyok görbülete úgy van kialakítva, hogy a forgácsokat simán kivezesse. Az olyan anyagoknál, mint a fa vagy puha fémek, ezek a bitek varázslatként működnek. A forgácsokat formálják, majd gyorsan felfelé mozgatják a hornyokon, és távolodnak a vágási területtől, megakadályozva a felhalmozódást, amely lelassíthatja a megmunkálási folyamatot.
Egy spirálfuvola bitek
AEgy spirálfuvola bitekegy másik érdekes lehetőség. Csak egy fuvolával a görbületet úgy tervezték, hogy nagyon fókuszált forgács-vezető hatást fejtsen ki. Ezeket a biteket gyakran használják nagyolási műveletekhez, vagy olyan anyagok kezeléséhez, amelyek hosszú, szálas forgácsot termelnek. Az egyetlen fuvola görbülete segít a forgácsok feltörésében és kivezetésében a vágási zónából. Ez különösen hasznos lehet olyan anyagok megmunkálásakor, mint bizonyos típusú műanyagok vagy kompozitok.
2 fuvola golyós orrfúró
A miénk2 fuvola golyós orrfúrókontúrozási és befejező műveletekhez tervezték. A hornyok görbülete ezeken a biteken úgy van optimalizálva, hogy sima felületet hozzon létre, miközben biztosítja a jó forgácselvezetést. Mivel ezeket a biteket gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a pontosság kulcsfontosságú, a horony görbülete segít megóvni a forgácsokat attól, hogy megkarcolják a munkadarab felületét. A kéthornyos kialakítás egyenletesen osztja el a vágási terhelést, a görbület pedig szabályozottan vezeti el a forgácsot.
A fuvola görbülete és a forgácsáramlás közötti kapcsolatot befolyásoló tényezők
Nem csak maga a fuvola görbülete befolyásolja a forgácsáramlást. Más tényezők is szerepet játszanak.
A vágási sebesség az egyik ilyen tényező. Ha a megmunkálási műveletet nagy forgácsolási sebességgel végzi, a forgácsok gyorsabban keletkeznek. A fuvola görbületének képesnek kell lennie kezelni ezt a gyors forgácsképződést. Ebben az esetben a magas hélixű fuvola megfelelőbb lehet, mivel gyorsabban tudja kiüríteni a forgácsokat. Ezzel szemben alacsonyabb forgácsolási sebességnél kisebb spirálszöget is megúszhat, mivel a forgácsképződés sebessége lassabb.
Az előtolás mértéke is számít. A nagy előtolás azt jelenti, hogy a vágószerszám fordulatonként több anyagot távolítanak el. Ez nagyobb forgácsot eredményez. A fuvola görbületének alkalmasnak kell lennie ezeknek a nagyobb forgácsoknak a befogadására. Ha az előtolási sebesség túl nagy a horony görbületéhez képest, a forgács megakadhat a hornyokban, ami problémákat okozhat.
A megmunkált anyag talán a legnyilvánvalóbb tényező. A különböző anyagok különböző forgácsképző tulajdonságokkal rendelkeznek. Ahogy korábban említettem, a lágy anyagok, mint például az alumínium, hajlamosak hosszú, folyamatos forgácsot termelni, míg a kemény anyagok, például a rozsdamentes acél rövidebb, törékenyebb forgácsot termelnek. A horony görbületét ennek megfelelően kell beállítani a megfelelő forgácsáramlás biztosítása érdekében.
A megfelelő spirális furulyafej kiválasztása az alkalmazáshoz
Most, hogy megértettük, hogy a horony görbülete hogyan befolyásolja a forgácsáramlást, hogyan válasszuk ki a megfelelő spirálhornyos fúrót az adott megmunkálási alkalmazásunkhoz?
Először is vegye figyelembe az anyagot, amellyel dolgozik. Ha puha anyagról van szó, érdemes nagy csavarvonalú bitet választani a gyors forgácselszívás érdekében. Kemény anyagokhoz jobb választás a nagyobb vágóélszilárdságú, alacsonyabb csavarvonalú bit.
Ezután gondolja át, hogy milyen típusú műveletet hajt végre. Ha nagyolási műveletről van szó, amikor nagy mennyiségű anyagot gyorsan eltávolít, akkor a nagy igénybevételre tervezett forgácseltávolításhoz elengedhetetlen egy kis horony görbület. A megmunkálási műveleteknél, ahol a felületkezelés döntő fontosságú, egy olyan görbületű bit, amely el tudja távolítani a forgácsot anélkül, hogy nyomot hagyna a munkadarabon.
Vegye figyelembe a vágási sebességet és az előtolási sebességet is. Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott fúró horony görbülete képes kezelni a forgácsképződés sebességét a kiválasztott vágási paraméterek mellett.
Következtetés
Összefoglalva, a spirális horonyfejek horony görbülete létfontosságú szerepet játszik a forgácsáramlásban. Ez befolyásolja a forgácsok kialakulását, a vágási zónából való kiürítését, és végső soron a megmunkálási művelet teljesítményét. A horony görbülete és a forgácsáramlás közötti kapcsolat megértésével kiválaszthatja a megfelelő spirális horonyfejet az Ön speciális igényeinek megfelelően.
Akár együtt dolgozol2 fuvola lapos bit,Egy spirálfuvola bitek, vagy2 fuvola golyós orrfúró, minden egyes fúró egyedi horonygörbületét úgy tervezték, hogy optimalizálja a forgácsáramlást a különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz.
Ha kérdése van azzal kapcsolatban, hogy melyik spirálfuvola a megfelelő az Ön számára, vagy ha érdekli egy beszerzési megbeszélés, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a legjobb forgácsolószerszámokat megmunkálási igényeinek, és biztosítsuk, hogy a legtöbbet hozza ki műveleteiből.
Hivatkozások
- Miller, CF "Forgácsképzés és szerszámélettartam a megmunkálásban". Ipari sajtó, 2001.
- Trent, EM, és Wright, PK "Metal Cutting". Butterworth – Heinemann, 2000.
